Hoe om 'n tuisgemaakte ekstrueerder met jou eie hande te maak

Baie het 'n indrukwekkende vee van diere op hul plaas. In sulke gevalle is daar 'n akute probleem van voerverwerking. Lekkerheid vir die wyke is aansienlik en die voer word baie gereeld voorberei. Om dit te doen, benodig jy ook toerusting, en industriële ontwerpe kos baie. Maar die oplossing is nog daar - om 'n graan extruder met jou eie hande te versamel.

Beskrywing en Doel

Hierdie meganisme is bedoel vir die verwerking van grondstowwe (graan, strooi, ens.) In 'n "ligte" diervoeder. Die nodige voorwaardes vir die verkryging van sulke produkte is hoë druk en hoë temperatuur.

Hierdie soort werk verlaat 'n merk op die hele struktuur. Onder die hoofdele en gemeentes is:

• die raam (wat is die bed), wat die hele apparaat sal hou;
• ontvang bunker;
• ry in die vorm van 'n band;
• enjin;
• reducer;
• skroef;
• Fiera;
• 'n mes;
• silinder;
• cuff;
• pasmaak sleutel;
• ringe;
• beheer paneel.

Natuurlik, industriële ontwerpe is meer kompleks en produktief, maar die eienaar van die plaasplaas sal genoeg tuisgemaakte opsie hê. As jy 'n redelik kragtige elektriese motor byderhand het, kan jy 40 kg van 'n kwaliteitsmengsel per uur kry.

Bedryfsbeginsel

Nadat ons geleer het waarna die ekstrueerder bedoel is en hoe dit kan help met die voorbereiding van die voedselvoorraad, kom ons kyk na die verwerkingsproses self.

Die meeste extruders (beide fabriek en self gemaak) word onderskei deur hul veelsydigheid. Benewens die graanmassa, sal die volgende materiale as grondstowwe vir verwerking geskik wees:

• rog en soja;
• ete en koek verkry uit hierdie gewasse;
• vis en vleismeel.

Dit beteken dat die eenheid enige voer kan gee, en dit is direkte spaargeld. Geen sakke moet elke naweek in die mark wees nie. Jy hoef net die koring of sojabone uit die beskikbare aandele in te vul. Daarbenewens is sulke kos makliker om deur diere te verteer (wat ook die gewigstoename beïnvloed).

Die verwerking begin met die feit dat die rou materiaal wat die bunker binnegekom het, gevoer word na die inspuiter, die opwarmingswassers wat die graan versag. Die skroef draai, draai die produkte na die fiera.Dit is daar dat die hittebehandeling en die hoofkrimping plaasvind.

Die laaste stadium is die gang deur die skyf, beheer deur die handvatsel (deur die posisie te verander, kan u die gewenste breukwaarde bepaal). 'N Klein rol met 'n mes wat die gevolglike "wors" sny, word met 'n veer opgetel. Hulle gaan uit deur die gate in die vorm van 'n dun tou (tot 3 cm). Let daarop dat dit tipies is vir groot, industriële eenhede. Die selfgemaakte uitset word reggestel van die vurige.

'N Ekstruder wat ontwerp is vir die voorbereiding van voer word voordelig onderskei deur die feit dat selfs verouderde en effens bejaarde graan in gebruik geneem kan word - Met hierdie hittebehandeling word die vorm "geneutraliseer".

Hoe om dit self te doen

Om so 'n toestel bymekaar te stel is moontlik. Om dit te doen, het jy die regte dele en fitter vaardighede nodig (alhoewel bekendheid met draaiers ook wenslik is). Kom ons begin met die voorbereiding van "yster".

Materiaal en gereedskap

Eerste optel elektriese motor. Hier benodig jy 'n 4 kW-motor (1400 r / min) - dit is die beste opsie om met 'n 220 V huishoudelike kragbron te werk. 'N Minder kragtige "enjin" sal nie sulke vragte hanteer nie.

Dikwels vir sulke doeleindes neem die ou enjins wat jare lank nie gebruik is nie, stof in die hoek laat val. In hierdie geval moet die eenheid hersien word - die behuising word gedemonteer, die toestand van die rotor, kronkel en draag is nagegaan.

Elementêre diagnose sal ook nie seer nie. Eenvoudige spin toets: probeer om die rotor handmatig te draai (slegs op 'n motor wat nie verbind is nie). As met moeite, maar steeds weg - geen probleem nie. Op sy beurt kan 'n stywe pas die gevolg wees van verstopping of ongeskikte smering in laers (of die gebruik van onbehoorlike).

Maak seker dat die motor in goeie toestand is, plaas die omhulsel in plek en probeer om dit aan te skakel. Luister - die hum moet selfs wees, sonder om die "wiggies" te sny. Hul teenwoordigheid dui op 'n spel van die laers of 'n gebroke clip.

Met die enjin uitgesorteer. Benewens die "hart", sal jy die volgende komponente benodig:

• ysterhoek (25 en 35 mm);
• skag onder die skroef;
• staal draad (deursnee 10 mm);
• stawe (8 mm);
• pyp (vir die liggaam);
• voorbereiding onder fiera;
• geskroefde oorgang;
• koppeling met slotmoer op pad uit;
• bos met twee laers (63x18 in deursnee);

• twee katrolle (ratverhouding);
• gegalvaniseerde yster onder die bunker;
• kapasitors (4 werk teen 8 mKf en 2 vanaf 280 mKf);
• prop en skakelaar.

Vereiste "rekwisiete" - hoekmasjien, sweismasjien en tou. Benewens hulle moet jy 'n draaibank gebruik.

Vervaardiging proses

Die aksie algoritme aan die begin van die vergadering sal soos volg wees:

• Die eerste is die voorbereiding van die raamwerk. Hoeke word gesny, gesit en kook. In ons geval het die basis van die "bed" afmetings van 40x80 cm. Die boonste platform onder die hoes is 16x40.
• Sit dan die bene op die raam (40 cm). Las hulle na die basis, beweeg na die verbinding met die "punt". Centimeter in 5 onder dit geplaas springers.
• Om die enjin te berg, moet 'n ander raam van dieselfde hoek gekook word. In sy rakke word langwerpige snitte gemaak, waardeur die bandspanning aangepas sal word. Dit word eers opgelos nadat beide skagte blootgestel is.

Jy kan self die raamwerk maak, en dan meer komplekse werk begin (insluitende draai). Moeilikhede hou hoofsaaklik verband met vervaardiging skroef:

• By een van die kante van die skag (42 cm lank en 27 mm in deursnee) word 'n draaibank van 2 sentimeter met hoeke van 45 ° op 'n draaibank aangeskakel. Hy speel die rol van die wenk.

• Aan die basis van die skag, styf vasgeknip in 'n toutjie, wind die draad "tien". Dit sal die skroewe wees. Dit moet in die regte hoek blootgestel word, sweis en liggies die riwwe "grinder" sny. Sonder 'n assistent is dit amper onwerklik.
• Die eerste kom van die rou roller masjien. Van die eerste tot die tweede skroef moet ongeveer 25 mm wees (indien gemeet in die middel van die rant) - dit is waar die grondstowwe val. Die gaping tussen die tweede en derde sal dieselfde wees.
• Vyf sentrale draaie word geplaas met 'n interval van 20 mm;
• By 2-2.5 cm van hulle, is twee stukke draad styf "klink" gelyktydig - die spasie van die opwaswasser. Met die oppervlak van die oppervlak het die "grinder" effe skuins vlak snitte gemaak (rondom die omtrek, in 1 cm inkremente).
• Van die rand van die puck sal daar 'n skroef van die verlengstuk wees, waarna nog drie gaan met 'n gaping van 20 mm. Hierdie soort werk kan 'n hele dag neem.

C top hoed moet ook tinker.

Stel die tralies bloot so uit, "deur die oog" sal nie werk nie. Om skeef te vermy, soek 'n pyp - "veertig" (dit het 'n buitenste deursnee van 48 mm). By albei sy ente is klemme wat die tralies sal klem. Maar daar is nog een nuanse. Selfs voor "sweiswerk" moet 'n paar tralies gesny word, sodat 'n laai venster (3x2 cm) verkry word, wat 3 cm van een van die rande sal wees.

Die skag moet met 'n marge uit die silinder uitgaan - dit moet genoeg wees om die katrol te installeer. Alles is blootgestel en toegerus - jy kan kook. Wees voorbereid op die feit dat die werkstuk sal opwarm en dreineer, en dit sal nie maklik wees om dit uit die pyp te klop nie. Om die taak makliker te maak, vat die pyp langer, en indien nodig, sit 'n nickle op die lyfmuur, wat jy swaar met 'n sleehamer moet slaan.

Wanneer die silinder afkoel, word dit van roes skoongemaak.Plaas dan die voltooide snyer. Tussen die mure en die skroewe moet nie meer as 1 mm bly nie. Die skuins rand van die skag sal heeltemal uitsteek. Daar is daar 'n geskikte deursnee draad (hier - "50") met 'n lengte van 2 cm.

Afsonderlike onderwerp - vervaardiging Fier. Dit is 'n moeilike draaiende werk. Die feit is dat dit met die een kant op die tapskant van die skag geplaas moet word (jy moet 'n soortgelyke kerf in die middel maak). Moenie vergeet van die eksterne draad, waarmee die hele gedeelte op die silinder geskroef sal word nie. Maar sy parameters:

• lengte - 80 mm;
• die deursnee van die "gewrig" - 49 mm;
• binneste gat - 15 mm.

Om te maak behuising Dit is al makliker - 'n stukkie pyp met die verlangde deursnee word afgesny, waarna dit in die lengte gesny word. Die silinder word in die binnekant geplaas. Jy moet die holte met 'n hamer afvlak. As alles pas, word die silinder bedek met die tweede helfte van die omhulsel en die nate begin by die plek van die pyp sny. Aan die kante van dieselfde netjies gryp, primotav paroniet. 'N Geskikte 3 cm lang buis word bo-op die voorbereide venster geplaas (dit word ook gesweis "in plek").

Moenie vergeet nie laersDit sal die skag moet vul. Krimpwerk vereis akkuraatheid en installering van ondersteuningsmoue. Hou in gedagte dat dit die onderhoud van die draag effens bemoeilik, daarom moet die snitte "vars" wees.

Vir 'n klein plaas sal genoeg gewone vulling wees. hopper uit gegalvaniseerde yster. Dit is gebaseer op 'n klinkplein (16x16 cm). Telling van sy top 14 cm, maak 'n uniform buiging onderaan die voormuur. Dan is die agtermuur toegerus en 'n gaatjie word gemaak wat in die venster op die kas moet gaan.

Met die boonste raam verbind dit "bene" van 'n hoek van 25 mm, gesweis teen 'n hoek. Vir hulle is die bunker aan albei kante gesny, voorgeboorde gate.

Die finale installasie word geassosieer met elektriese toerusting.:

• Alle werkvergoeders word in een eenheid geplaas en opeenvolg gesoldeer. Met die launchers dieselfde storie.
• Dan dra albei drade van die eerste uit.
• Op die middelste en onderste bout van die motor "blok" moet die vrye ente van die prop alreeds verseker wees. Een van die vrye drade van die kapasitor kleef aan die boonste bout, en die tweede word vertoon op die begin "condo".
• By die eerste werk "condo" soldeer die draad van die sneller skakelaar (die tweede is reeds aan hulle gekoppel).

Alles is gereed vir bekendstelling. Begin kapasitors draai vir 'n paar sekondes, aan die begin van werk, anders kan hulle ontplof.

Die finale koord is die installasie en "hang uit" van katrolle, wat vertikaal moet staan ​​en sonder enige verwringings ten opsigte van mekaar. As alles bymekaarkom, kan jy toets en begin werk. Die eerste "lopies" word op sagte grondstowwe soos koek gemaak.

Maak of koop?

Ons het 'n voorbeeld gegee van hoe om 'n ekstrueerder by die huis op te stel, en hierdie handleiding sal genoeg wees om te verstaan ​​wat dit is en of dit die moeite werd is om dit self te maak.

Die argumente ten gunste van so 'n oplossing is soos volg:

• lae koste;
• die vermoë om die eenheid te "pas" om jou behoeftes te pas deur die gepaste grootte te kies;
• maklike instandhouding;
• eenvoudige elektriese stroombaan sonder baie pads en proppe;
• besparings op die aankoop van voer (in die kursus is huisvoorrade);
• goeie produktiwiteit.

Maar daar is ook nadele:

• die kompleksiteit van die gemeente, wat gereedskap en vaardighede benodig;
• versnelde verhitting van die silinder, wat bykans alle "tuisgemaakte" effekte beïnvloed;
• onbeskermde bedrading.

Laat almal hul eie gevolgtrekkings maak, gebaseer op hul eie oorwegings. Ons kan net seker maak dat die extruder 'n goeie hulp sal wees vir 'n klein verbinding met 'n "handige" eienaar. Maar 'n boer met 'n groot skaal sal 'n stabiele (en duur) fabrieksproduk benodig.

Nou weet jy wat die extruder nuttig is en hoe die produksie daarvan verbind is. Ons hoop dat u die ontwerp korrek sal bereken, 'n duursame eenheid sal insamel. Sukses in huishouding!